검은 색 강화 수정 나일론

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ABS 수지 입자

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1. GFR-Nylon은 플라스틱 (FR-PA)을 얻기 위해 나일론 수지에 일정량의 유리 섬유로 강화된다. 긴 유리 섬유 강화 나일론 (섬유 및 플라스틱 입자는 길이, 일반적으로 약 10mm)으로 나눌 수 있으며 단락 섬유와 혼합 된 짧은 유리 섬유 강화 나일론 (유리 섬유 길이는 약 0.2 ~ 0.7mm) 또는 연속적입니다. 쌍둥이 스크류 압출기로 수입 된 섬유. 2. 나일론은 폴리 아미드에 속하며 메인 사슬에 아미노 그룹이 있습니다. 아미노 그룹은 극성이며 수소 결합의 작용으로 인해 서로를 유치합니다. 따라서 나일론은 결정화하기 쉽고 고강도 섬유로 만들 수 있습니다. 폴리 아미드는 연성 각막 반투명 또는 유백색의 백색 결정질 수지이며, 종종 원통형 과립으로 만들어집니다. 플라스틱으로 사용되는 폴리 아미드의 분자량은 일반적으로 15,000 ~ 20,000입니다. 3. PA에 30% 유리 섬유가 첨가되면, PA의 기계적 특성, 치수 안정성, 내열성 및 노화 저항이 상당히 개선되었으며, 피로 저항 강도는 강화되지 않은 것보다 2.5 배입니다. 4. 강화 재료는 나일론의 성능을 향상시키는 데 사용됩니다. 강화 된 재료에는 유리 섬유, 석면 섬유, 탄소 섬유, 티타늄 등이 포함됩니다. 그 중 폴리 카보네이트, 유리 섬유는 주된 것입니다. 특히 기계적 특성이 크게 향상되고 성능이 우수한 엔지니어링 플라스틱이됩니다. 유리 섬유 강화 나일론에는 긴 섬유 강화 및 짧은 섬유 강화 나일론의 두 가지 유형이 있습니다.

유리 섬유의 성형 공정은 강화되지 않을 때와 거의 동일하지만, 흐름이 더 강하기 때문에 주입 압력 및 주입 속도를 적절하게 증가시켜야하며 배럴 온도는 10-40 ℃로 증가해야합니다. 주입 성형 공정 동안 유리 섬유가 유동 방향을 따라 방향을 배향하기 때문에, 기계적 특성 및 수축은 방향 방향으로 향상되어 생성물의 변형 및 뒤틀림을 초래할 것이다. 따라서 금형을 설계 할 때 게이트의 위치와 모양이 합리적이어야하며 공정에서 금형의 온도가 증가 할 수 있습니다. 제품을 꺼내면 뜨거운 물에 넣고 천천히 식히십시오. 또한, 유리 섬유의 비율이 클수록 주입 성형 기계의 가소화 된 성분의 마모가 더 커지고, 폴리스티렌은 바이메탈 나사와 배럴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기어, 베어링, 팬 블레이드, 펌프 블레이드, 자전거 부품, 자동차 산업 예비 부품, 낚시 장비 및 일부 정밀 엔지니어링 제품에 널리 사용됩니다. 내마모성, 내선 저항, 오일 저항 및 화학 저항성이 우수하며 원료의 수분 흡수 및 수축률을 크게 줄입니다. 탁월한 차원 안정성과 우수한 기계적 강도가 있습니다. 순수한 나일론과 비교하여, 향상된 나일론의 기계적 강도, 강성, 내열, 크리프 저항 및 피로 내성 강도는 크게 개선되며, 폴리 포름 알데히드 및 신장, 수축, 수분 흡수 및 내마모성이 감소된다. 성능은 주로 유착 강도, 함량, 기간 대 기준 비율 및 섬유 및 수지의 방향에 의해 결정됩니다. 사출 성형 및 압출 일 수 있습니다. 항공 우주, 자동차, 기계, 화학 산업 및 기타 분야의 내열 구조적 플라스틱 부품 제조에 널리 사용됩니다.