불꽃 지연 ABS 입자

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하나

좋은 전반적인 성능, 고 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기 특성 플라스틱

둘

그것은 372 개의 유기 유리를 갖는 우수한 퓨전 특성을 가지며, 2 색 플라스틱 부품으로 만들 수 있으며, 크롬 도금 및 표면에 스프레이 페인트 될 수 있습니다.

삼

높은 충격 저항, 높은 내열 저항, 불꽃 지연, 강화, 투명성 및 기타 수준이 있습니다.

네

유동성은 엉덩이보다 약간 나쁘지만 PMMA, PC 등보다 유연성이 좋습니다.

다섯

일반적인 기계 부품, 내마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품을 만드는 데 적합합니다.

육

성능 성능 폴리 카르 보네 네이트 성형

일곱

적당한 유동성과 높은 수분 흡수를 갖는 비정질 물질은 철저히 건조되어야한다. 광택 표면이 필요한 플라스틱 부품은 예열 및 80-90도에서 3 시간 동안 오랫동안 건조해야합니다.

여덟

높은 재료 온도와 높은 곰팡이 온도를 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 재료 온도가 너무 높으면 분해가 쉽습니다 (분해 온도> 270도). 고정밀 플라스틱 부품의 경우, 곰팡이 온도는 50-60 도로 설정되어야하며, 높은 광택 및 내열 플라스틱 부품의 경우 금형 온도는 60-80 도로 설정해야합니다.

아홉

물 줄무늬의 문제를 해결하려면 높은 재료 온도, 높은 곰팡이 온도를 사용하거나 수위를 변경하여 재료의 흐름성을 향상시켜야합니다.

열

열 내성 또는 불꽃 재료가 형성되면, 3-7 일의 생산 후 플라스틱 분해 제품이 금형 표면에 남아서 금형 표면이 빛납니다. 금형은 적시에 청소해야하며 배기 위치는 금형 표면에 추가되어야합니다.

열하나

냉각 속도는 빠르며 곰팡이 쏟아지는 시스템은 거칠고 짧은 원리를 기반으로해야합니다. 차가운 재료 구멍을 설정하는 것이 좋습니다. 직접 스프 루, 디스크 스프 루 또는 팬 모양의 스프 루와 같은 스프루는 커야하지만 내부 응력은 증가하지 않아야합니다. 필요한 경우 조정 가능한 스프루를 사용할 수 있습니다. 곰팡이를 가열하고 내마모성 강철을 선택해야합니다.

열둘

재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족, 둔한 표면 및 은색 와이어 장애가 발생합니다. 재료 온도가 너무 높으면 가장자리를 넘어서 쉽기 때문에 은색 와이어 어두운 줄무늬와 플라스틱 부품의 변색 및 거품이 발생합니다.

열셋

곰팡이 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 낮 으면 수축률, 신장률, 충격 강도가 높으며 굽힘, 압축 및 인장 강도가 낮습니다. 곰팡이 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품이 천천히 식고 변형에 걸리기 쉽고 곰팡이에 달라 붙기가 어렵고 데 몰딩하기가 어렵고 성형주기가 길다.

십사

성형 수축 속도는 작으며, 이는 균열 및 응력 농도가 용해되기 쉽다. 따라서 성형 조건은 성형 중에 엄격하게 제어되어야하며 성형 후 플라스틱 부품을 어닐링해야합니다.

열 다섯

용융 온도가 높고 점도가 높으며 전단 작용에 민감하지 않습니다. 무게가 200g 이상인 플라스틱 부품의 경우 나사 분사기를 사용해야하며 노즐을 가열해야합니다. 중간 내지 높은 분사 속도의 오픈 타입 확장 노즐을 사용하는 것이 좋습니다.