새로운 재료 강화 나일론 입자

나일론 PC 또는 ABS 블렌드 유리 섬유 및 강화제의 기계적 특성이 첨가된다. 결과는 유리 섬유 함량의 증가에 따라 재료의 인장 강도 및 굽힘 강도가 크게 개선되고, 폴리 프로필렌은 충격 강도가 더 복잡하고 재료의 인성이 크게 개선된다는 것을 보여준다. 30% ~ 35% 유리 섬유 및 8% ~ 12% 강화제가 첨가된다. 재료의 포괄적 인 기계적 특성은 우수한 내마모성, 폴리 프로필렌 내열성 및 전기적 특성, 높은 기계적 강도, 자체 예고, 폴리 프로필렌 우수한 차원 안정성, 자동차 산업 제품, 섬유 임펠러 및 정밀도에 널리 사용되는 최고입니다. 폴리 프로필렌 유리 섬유의 성형 공정은 강화되지 않을 때와 거의 동일하지만, 유동이 보강 이전보다 나쁘기 때문에 주입 압력 및 주입 속도는 적절하게 증가해야하며 배럴 온도는 증가해야합니다. 10-40 ° C. 유리 섬유는 사출 성형 공정 동안 흐름 방향을 따라 방향을 향하여 방향 방향의 기계적 특성과 수축을 초래하여 제품 변형 및 뒤틀림, 금형 설계, 위치를 초래합니다. 게이트의 모양은 합리적이어야하고, 공정은 곰팡이의 온도를 향상시킬 수 있으며, 제품을 뜨거운 물에 천천히 식히기 위해 뜨거운 물에 넣습니다. 사출 성형 기계의 가소화 성분에서는 이중 스크류 배럴을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 기어, 베어링, 팬 블레이드, 펌프 블레이드, 자전거 부품, 자동차 산업 부품, 낚시 장비 및 일부 정밀 엔지니어링 제품에 널리 사용됩니다. 내마모성, 내선 저항, 오일 저항 및 화학 저항성이 우수하지만 원료의 수분 흡수 및 수축을 크게 감소 시키며 탁월한 차원 안정성과 우수한 기계적 강도 를가집니다. 순수한 나일론과 비교할 때, 강화 나일론의 기계적 강도, 강성, 내선, 크리프 저항 및 피로 저항은 크게 개선되며, 신장, 성형 수축, 폴리 포름 알데히드 수분 흡수 및 내마모성이 감소합니다.