ABS 수지의 연소 메커니즘은 매우 복잡합니다. 사용 된 원자재의 다양한 유형, 비율, 공정 조건 및 생산 방법으로 인해 ABS 수지의 실제 조성은 크게 다르며 연소 성능도 다릅니다. 일반적으로 부타디엔 조성의 증가에 따라 수지의 투명성이 감소하고 가연성이 증가합니다. 이는 폴리 부타디엔 상에서 치환 된 3 차 탄소 원자의 존재에 기인하며, 이는 부타디엔으로부터 수소를 압수하고 산화를 유발하고 AB의 분해를 가속화하는 데 도움이된다. 또한 ABS 열 산소 노화는 아크릴로 니트릴-부타디엔 및 부타디엔-스티렌 공중 합체의 열 분해에 의해 설명 될 수 있다고 믿어진다. 아크릴로 니트릴의 독특한 생성물 인 HCN은 아크릴로 니트릴-부타디엔 공중 합체의 열분해 생성물에서 발견되지 않았다. 부타디엔 부분의 열분해는 불포화 성분을 생성하여 HCN과 신속하게 반응하기 때문이다. ABS 수지는 본질적으로 다른 폴리머와 마찬가지로 연소 동안 특히 활성 자유 라디칼 HO ·를 생성하며, HO ·의 농도는 연소 속도를 결정하는 열쇠입니다. 중합체가 HO, ABS 플라스틱을 만나면 중합체 자유 라디칼과 물을 생성한다. 산소의 존재하에, HO · 자유 라디칼이 생성되어 반응을 계속하고 결국 CO2 및 H2O를 생성 할 수있다.
1. 좋은 포괄적 인 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기 성능. 2. 372 플렉시 글라스로 용접이 우수하며 2 색 플라스틱 부품으로 만들어졌으며 크롬 도금 및 표면에 페인트 할 수 있습니다. 3. 높은 충격 저항성, 높은 내열 저항, 불꽃 지연자, 향상, 투명성 및 기타 수준을 갖습니다. 4. 이동성은 PMMA, PC 등보다 엉덩이보다 약간 나쁩니다. 유연성이 향상됩니다. 5. 일반적인 기계 부품, 마모 감소 및 내마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품을 만드는 데 적합합니다. 6. 성능 형성 7. 폴리 카보네이트 비정질 물질, 중간 유동성, 고 수분 흡수, 완전히 건조되어야하며 표면에 광택이 필요한 플라스틱 부품은 3 시간 동안 80-90도에서 오랫동안 건조시켜야합니다. 8. 높은 재료 온도와 높은 곰팡이 온도를 취하는 것이 좋습니다. 그러나 재료 온도가 너무 높으면 분해가 쉽습니다 (분해 온도는> 270도). 정확도가 높은 플라스틱 부품의 경우 곰팡이 온도는 50-60도 및 높은 광택이어야합니다. 열 내성 플라스틱 부품, 곰팡이 온도는 60-80도이어야합니다. 9. 물 패턴을 해결 해야하는 경우, 재료의 유동성을 개선하거나, 높은 재료 온도, 높은 곰팡이 온도를 채택하거나, 수위를 변경해야합니다. 10. 열 내성 또는 불꽃 재료가 형성되면, 플라스틱 분해 재료는 3-7 일의 생산 후 금형 표면에 남아서 금형 표면의 밝게됩니다. 몰드는 제 시간에 청소해야하며, 금형의 표면은 배기 위치를 증가시켜야합니다. 11. 냉각 속도가 빠르며 곰팡이 붓기 시스템은 두껍고 짧은 원리를 기반으로해야합니다. 차가운 재료 구멍을 설정하는 것이 적절하며 직접 게이트, 디스크 게이트 또는 팬 모양의 게이트 등과 같이 게이트가 커야합니다. 그러나 내부 응력이 증가하지 않아야합니다. 필요한 경우 조정 가능한 게이트를 채택 할 수 있습니다. 곰팡이를 가열해야하며 내마비 강철을 선택해야합니다. 12. 재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 온도가 너무 낮 으면 재료가 부족하고 표면이 둔화됩니다. 은색 와이어는 무질서합니다. 재료 온도가 너무 높으면 오버플로가 쉽고 실버 와이어 다크 스트립이 나타나고 플라스틱 부품이 색상과 기포가 바뀝니다. 곰팡이 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 낮 으면 수축, 신장, 충격 강도, 굽힘, 압축 및 인장 강도가 낮습니다. 곰팡이 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품의 냉각이 느리고, 금형은 변형이 쉽고, 금형을 제거하기가 어렵고, 성형주기가 길다. 14. 성형의 수축률은 작고, 폴리 아미드 용융 및 균열이 발생하기 쉬워서 스트레스 농도가 발생합니다. 따라서 성형 조건은 성형 중에 엄격하게 제어되어야하며 성형 부품은 성형 후 어닐링해야합니다. 15. 높은 용융 온도, 높은 점도, 전단에 둔감합니다. 200 그램보다 큰 플라스틱 부품의 경우 나사 분사기를 사용하고 노즐을 가열해야하며 부드러운 확장 노즐을 사용해야하며 사출 성형 속도는 중간 및 고속입니다.
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