원래 컬러 화염 지연자 ABS

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수지 입자로서

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불꽃 지연 ABS 수지는 좋은 충격 저항성 및 내열, 저온 저항, 화학 저항 및 우수한 전기 특성을 갖습니다. 또한 쉬운 처리, 안정적인 제품 크기, 좋은 표면 광택 등의 특성이 있습니다. 페인트와 색상이 쉽습니다. 또한 표면 스프레이 금속 도금, 전기 도금, 용접, 핫 프레스 및 본딩과 같은 2 차 가공을 수행 할 수 있습니다. 기계, 자동차, 전자 및 전기 기기, 계측, 섬유 및 건축 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 광범위한 용도로 열가소성 공학 플라스틱입니다. 화염 제거 ABS 수지는 특정 온도 범위, 우수한 차원 안정성, 특정 화학 저항 및 우수한 전기 절연 내에서 강도 및 표면 경도가 우수합니다. 화염 재생 ABS 플라스틱은 불투명하며 일반적으로 연한 노란색 (가벼운 상아)이지만 색칠하여 광택이 높은 다른 컬러 제품으로 만들 수 있습니다. 전기 도금 수준의 출현은 전기 도금, 진공 코팅 및 기타 ABS 플라스틱 장식에 사용될 수 있습니다.

좋은 포괄적 인 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기 특성. 2. 폴리 카보네이트는 2 색 플라스틱 부품으로 만들어진 372 플렉시 글라스로 녹는 것이 좋으며 크롬 도금 및 표면에 분사 될 수 있습니다. 3. 충격 저항성이 높고 내열성, 불꽃 지연자, 향상, 투명성 등이 있습니다. 4. 유동성은 엉덩이보다 약간 나쁩니다. PMMA, PC 등보다 유연성이 향상됩니다. 5. 일반적인 기계 부품, 마모 감소 및 내마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품을 만드는 데 적합합니다. 6. 성형 성능 7. 폴리아이드 비정질 물질, 중간 유동성, 고 수분 흡수는 완전히 건조되어야합니다. 표면은 반짝이는 플라스틱 부품을 예열하고 80-90도를 3 시간 동안 오랫동안 건조시켜야합니다. 8. 높은 재료 온도와 높은 곰팡이 온도를 취하는 것이 좋습니다. 그러나 재료 온도는 너무 높고 분해하기 쉽습니다. 고정밀 플라스틱 부품의 경우 곰팡이 온도는 50-60도 및 높은 광택이어야합니다. 열가소성 부품의 곰팡이 온도는 60-80도이어야합니다. 9. 물이 꼬집음 패턴을 해결 해야하는 경우, 높은 재료 온도, 높은 곰팡이 온도 및 수위 변화와 같은 방법을 채택하여 재료의 유동성을 향상시켜야합니다. 예를 들어, 열 내성 또는 불꽃 지연 재료를 형성하는 경우 생산 후 3-7 일 후에 곰팡이 표면에 플라스틱 분해기가 생겨 곰팡이 표면이 빛나고 금형이 필요합니다. 제 시간에 정리. 동시에, 금형 표면의 배기 위치를 증가시켜야합니다. 11. 냉각 속도가 빠르며 곰팡이 붓기 시스템은 두껍고 짧아야합니다. 차가운 재료 구멍을 설정하는 것이 좋습니다. 직접 게이트, 디스크 게이트 또는 팬 모양의 게이트 등과 같이 게이트가 커야하지만 내부 응력이 증가하지 않아야합니다. 필요한 경우 조정 가능한 게이트를 사용할 수 있습니다. 곰팡이를 가열해야하며 내마비 강철을 선택해야합니다. 12. 재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족이 발생합니다. 표면은 둔합니다. 은색 와이어가 무질서하면 재료 온도가 너무 높아서 가장자리가 오버플로되기 쉽습니다. 은색 와이어 어두운 스트립이 나타나고 플라스틱 부품은 색상과 폼을 바꿀 것입니다. 곰팡이 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 낮 으면 수축률이 낮고 신장, 충격 강도가 크고 굽힘 저항, 압축 저항 및 인장 강도가 낮습니다. 곰팡이 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품의 냉각이 느리고 변형이 쉽고 접착력이 있으며 금형을 제거하기가 어렵고 성형주기가 길다. 14. 성형 수축 속도는 작고 용융 및 균열 및 응력 농도가 작습니다. 따라서 성형 조건은 성형 중에 엄격하게 제어되어야하며 성형 후 플라스틱 부품을 어닐링해야합니다. 15. 용융 온도가 높고 점도가 높으며 전단 작용에 민감하지 않습니다. 200 그램보다 큰 플라스틱 부품의 경우 나사 분사기를 사용해야하며 노즐을 가열해야합니다. 열린 확장 노즐을 사용하는 것이 좋습니다. 주입 성형 속도는 중간 및 고속입니다.