화염성 복근 원료

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수지 입자로서

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좋은 포괄적 인 성능, 높은 충격 강도, 화학적 안정성 및 우수한 전기 특성. 그것은 2 색 플라스틱 부품으로 만들어지는 372 플렉시 글라스와 우수한 융합을 가지고 있으며, 표면은 크롬 도금 및 페인트 될 수 있습니다. 충격 저항성이 높고 내열성이 높고 화염 지연, 향상, 투명 및 기타 수준이 있습니다. 이동성은 엉덩이보다 약간 나쁘고 PMMA, PC 등보다 낫고 유연성이 향상됩니다. 일반적인 기계 부품, 내마모 부품, 변속기 부품 및 통신 부품을 만드는 데 적합합니다 . 성능 성능 성능 비정질 물질, 중간 유동성, 큰 수분 흡수는 완전히 건조되어야합니다. 표면에 광택이 필요한 ABS 플라스틱 플라스틱 부품은 오랫동안 80-90도에서 3 시간 동안 예열하고 건조시켜야합니다. 재료 온도가 높고 곰팡이 온도가 높지만 재료 온도가 너무 높으면 분해가 쉽습니다 (분해 온도는> 270도). 고정밀 플라스틱 부품의 경우 곰팡이 온도는 50-60도이어야하며 높은 광택제입니다. 열 내성 플라스틱 부품, 곰팡이 온도는 60-80도이어야합니다. 물 패턴을 해결 해야하는 경우 재료의 유동성을 개선하고 높은 재료 온도, 높은 곰팡이 온도와 같은 방법을 채택하거나 수위를 변경해야합니다. 열 내성 또는 화염 재료 재료가 형성되면, 플라스틱 분해는 생산 후 3-7 일 후 곰팡이 표면에 남아 금형 표면이 반짝이게됩니다. 금형은 제 시간에 정리해야하며 배기 위치를 금형 표면에 추가해야합니다. 냉각 속도가 빠르며 곰팡이 붓기 시스템은 거칠고 짧아야합니다. 차가운 구멍을 세우는 것이 적절하며, 직접 붓기, 디스크 쏟아지거나 팬 모양의 쏟아지는 등과 같이 쏟아지는 입이 커야하지만 내부 응력의 증가를 방지해야합니다. 필요한 경우 조정 가능한 붓기를 사용할 수 있습니다. 곰팡이를 가열해야하며 내마비 강철을 선택해야합니다. 재료 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 재료 온도가 너무 낮 으면 재료 부족이 발생하고 표면이 둔화됩니다. 은색 와이어가 방해되면 재료 온도가 너무 높아서 가장자리를 넘어서 쉽게 흐르고 실버 와이어 다크 스트립이 나타나고 플라스틱 부품이 색상과 폼을 변경합니다. 곰팡이 온도는 플라스틱 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도가 낮을 때, 수축률, 신장률, 충격 폴리 프로필렌 저항성이 높고, 굽힘 저항, 압축 저항 및 인장 강도가 낮다. 곰팡이 온도가 120도를 초과하면 플라스틱 부품의 냉각이 느리고 금형은 변형이 쉽고 끈적 거리며 곰팡이 제거가 어렵고 성형주기가 길다. 성형 수축 속도는 작으며 녹고 균열이 쉬워 응력 집중이 발생합니다. 따라서 성형 조건은 성형 중에 엄격하게 제어되어야하며 성형 후 플라스틱 부품을 어닐링해야합니다. 용융 온도가 높고 점도가 높으며 전단에 민감하지 않습니다. 200 그램보다 큰 플라스틱 부품의 경우 나사 분사기를 사용해야하며 노즐을 가열해야합니다. 개방형 연장 노즐, 폴리 아미드를 사용하는 것이 적절하며 사출 성형 속도는 중간 및 고속입니다.